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      由于大型筒鍛件原材料、以及生產(chǎn)過程費(fèi)用高，如果出現(xiàn)缺陷會(huì)影響后續(xù)加工處理或加工質(zhì)量差，有的則嚴(yán)寬影響鍛件的性能及使用，甚至扱大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高大型筒鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措拖杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對(duì)后續(xù)工序及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。

     因此，筒鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方而是對(duì)已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。大型筒鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)雖的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。

    由于筒鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，因此不同的部門依據(jù)上述情況并按照本郎門的要求將鍛件分出類別， 不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍛件的分類也是不同的。不管怎樣，對(duì)于大型筒鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成IV類進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門將鋁合金鍛件和模   筒鍛件按其使用情況分成類進(jìn)行檢驗(yàn)，還有的部門將鋁合金、鋼合金鍛件分成IV類進(jìn)行檢驗(yàn)。表1是結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼，耐熱鋼鍛件分成IV類的檢驗(yàn)要求，表2是鋁合金鍛件和模鍛件質(zhì)里檢驗(yàn)要求。大型筒鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)除個(gè)別類別的個(gè)別項(xiàng)目外均具有抽檢的性質(zhì)，柚檢合格，表示整個(gè)驗(yàn)收批的鍛件質(zhì)量合乎要求。對(duì)于有的類別的鍛件規(guī)定了不檢驗(yàn)項(xiàng)目，不能認(rèn)為對(duì)該類鍛件的這些項(xiàng)目不進(jìn)行控制，而是由于在生產(chǎn)中都采取了相應(yīng)的質(zhì)量保證措施，如原材料復(fù)驗(yàn)制度、鍛件定形制度、定期檢驗(yàn)制度、工藝紀(jì)律檢查制度及合理組批等措施，從而在保證鍛件質(zhì)量的前提下簡(jiǎn)化檢驗(yàn)工序，并保證使用要求。